Gestione della qualità
La qualità prima di tutto
DALY implementa la cultura del "Qualità prima di tutto" in tutta l'azienda e coinvolge tutti i dipendenti. Puntiamo a zero difetti e sviluppiamo un sistema di gestione della qualità completo. Attraverso il miglioramento continuo, forniamo ai clienti prodotti e servizi di prima classe.
Disponiamo di un sistema di gestione della qualità completo e di affidabili apparecchiature di collaudo per monitorare l'intero processo di produzione dei prodotti. Offriamo ai clienti requisiti più elevati, standard più elevati e prodotti e servizi di qualità superiore.
Cultura della qualità
DaLi Electronics aderisce ai principi di gestione della qualità dello standard ISO9001 e incoraggia tutto il personale DaLi a collaborare per attuare l'eccellente modello di prestazioni che abbiamo istituito nel 2015.
Creiamo una cultura della qualità basata sul principio "Qualità prima di tutto", stabiliamo standard, tecnologie, processi, strumenti e metodi rafforzati con Six Sigma come elemento centrale, per migliorare il sistema di gestione della qualità.
Orientato al cliente
Apprendimento innovativo
Risposta rapida
Concentrarsi sui risultati
Creazione di valore
Filosofia della qualità
Gestione della qualità totale
DALY incoraggia tutti i dipendenti a partecipare alle attività di gestione della qualità, a migliorare costantemente i processi e ad aumentare la qualità dei prodotti e dei servizi per soddisfare le esigenze dei clienti.
Gestione zero difetti
DALY esegue "Analisi dei processi aziendali (BPA)", "Fasi operative specifiche · Progettazione della gestione", "Estrazione dei punti problematici nella progettazione e produzione e implementazione delle misure" e "Implementazione dei punti chiave operativi" per tutti i dipendenti della base di produzione, per garantire che i dipendenti DALY possano comprendere il nostro ruolo nel processo di produzione, i metodi operativi e lo stato di esecuzione per garantire che ogni BMS DALY abbia raggiunto "zero difetti".
Miglioramento continuo
DALY non è soddisfatta della situazione attuale, ma migliora costantemente la qualità dei suoi prodotti attraverso strumenti e metodi di qualità come PDCA (Pianifica, Fai, Controlla, Azione) e Six Sigma.
Struttura di gestione dell'affidabilità
Focus sui materiali
● Problemi materiali
● Soluzioni e piani di miglioramento
● Fornitore CAR
● Gestione della qualità del fornitore
● Verifica dei materiali del primo articolo
● Richiedi informazioni sulla revisione del materiale e sulla gestione dei resi
● Modifiche ai materiali del fornitore
● Concessione, accettazione ed esenzione
Focus operativo
● Standard di qualità IS09001:2015
● Standard di protezione dalle scariche elettrostatiche ANSI.ESD S20.20
● Standard di assemblaggio elettronico IPC-A-610
● Formazione e certificazione
● Garanzia di qualità dei materiali in entrata
● Garanzia della qualità del processo
● Garanzia di qualità del prodotto finito
Attenzione al cliente
● Piano di controllo
● Procedure di controllo e documenti di qualità
● Standard di elaborazione
● Formazione e certificazione
● Rapporto di qualità
● Approvazione del primo campione
● Qualità e affidabilità del prodotto
● Sicurezza del prodotto
● Rinuncia e approvazione delle modifiche ingegneristiche
● Controllo del prodotto incoerente
● Allarme di qualità della linea di produzione e arresto della linea
● Elaborazione di problemi a ciclo chiuso
● Cause profonde e azioni correttive
Controllo dell'officina
● Layout del processo
● Monitoraggio dei materiali chiave
● Scheda di processo
● Conferma del primo articolo
● Conferma del programma di masterizzazione
● Conferma dell'assemblaggio
● Verifica dei parametri di prova
● Monitoraggio del prodotto
● Monitoraggio della spedizione
● Analisi dei dati
● Miglioramento continuo
● Segnala
Servizi di laboratorio professionali
● Verifica dell'affidabilità
● Analisi e verifica delle prestazioni elettroniche
● Analisi e verifica delle prestazioni meccaniche
